smt貼片機拋料率高的原因和解決方法
smt貼片機拋料率高的原因和解決方法
在貼片加工生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)拋料的問題，如果是在正常值的范圍內(nèi)，則是正常的問題，如果拋料率數(shù)值比重比較高，那么就是有問題的存在了，那么產(chǎn)線工程師或者操作員就要立刻停線檢查拋料的原因，以免浪費電子料以及影響產(chǎn)能，那么貼片機的拋料是有哪些原因，該如何解決，下面托普科小編就給大家講述下這個問題。
1.電子料本身問題
如果電子料本身在PMC檢查中被忽略，而電子料流到產(chǎn)線使用，可能就會導(dǎo)致拋料增高，因為有些電子料在運輸或者搬運過程中可能受到擠壓而變形，或者本身出廠的時候因為生產(chǎn)原因?qū)е码娮恿洗嬖趩栴}，那么這個就需要與電子料供應(yīng)商協(xié)調(diào)解決，發(fā)新的物料并且檢驗合格后再去產(chǎn)線使用。
2.飛達料站位弄錯
有些產(chǎn)線是兩班倒，有些操作員可能疲勞或者疏忽大意而導(dǎo)致飛達料站位弄錯，那么貼片機就會出現(xiàn)大量拋料而報警，這時候需要操作員趕緊查看，更換飛達料站位。
3.貼片機取料位置原因
貼片機貼裝是依靠貼裝頭上的吸嘴依次吸取對應(yīng)物料進行貼片，有些拋料是因為臺車或飛達的原因而導(dǎo)致物料沒有在吸嘴的位置或者沒有達到吸取的高度，貼片機就會假吸取、假貼裝，就會出現(xiàn)大量空貼的情況，這種就必須要進行飛達校準或調(diào)整吸嘴的吸取高度。
4.貼片機吸嘴問題
有些貼片機在長時間的高效快速運轉(zhuǎn)，吸嘴會受到磨損，導(dǎo)致吸取物料而中途掉落或者吸取不上，就會產(chǎn)生大量拋料，這種情況需要及時對貼片機進行維護保養(yǎng)，勤換吸嘴。
5.貼片機負壓問題
貼片機能夠吸取元件貼裝，主要是靠內(nèi)部的真空產(chǎn)生負壓進行吸取和貼裝，如果真空泵或者氣路管出現(xiàn)破損或堵塞，則會造成氣壓值偏小或不足，從而吸取不到元件或在貼裝頭移動過程中掉落，這種情況也會出現(xiàn)拋料增高，這種情況則需要更換氣管或真空泵。
6.貼片機圖像視覺識別錯誤
貼片機能夠?qū)⒅付ǖ脑N裝到指定的焊盤位置，主要得益于貼片機的視覺識別系統(tǒng)，貼片機的視覺識別元件的料號、大小、尺寸，然后經(jīng)過貼片機內(nèi)部機器算法，將元件貼裝到指定PCB焊盤上面，如果視覺有灰塵或者塵埃，或者遭到損壞，則會出現(xiàn)識別錯誤而導(dǎo)致吸取物料錯誤，從而導(dǎo)致拋料增加，這種情況則需要更換視覺識別系統(tǒng)。
以上是貼片機出現(xiàn)拋料的常見幾大原因，如果你的工廠出現(xiàn)拋料增加，則需要對應(yīng)的去檢查找到根源所在。
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